ein shuttle-system in einem automatischen lagersystem

Das Shuttle-System im Fokus

Willkommen bei unserem umfassenden Artikel über innovative Automatisierung mit Shuttle Systemen. Unser Ziel ist es, Ihnen wertvolles Wissen zu vermitteln, das Ihnen dabei hilft, Ihre Lagerautomatisierung optimal auswählen zu können und entsprechende Wettbewerbsvorteile zu erzielen

Tim Stiefel - Head of Product | Noyes Technologies

Author – Tim Stiefel

Head of Product @ Noyes Technologies

Warum überhaupt ein Shuttlesystem?

In einer Zeit, in der sich die Logistikindustrie angesichts der zunehmenden Markt­dynamik den Herausforderungen der digitalen Transformation stellen muss, sind flexible Anpassungen an Schwankungen in der Nachfrage unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Effiziente Lagerprozesse, Platzersparnis und Kosteneffizienz sind dabei entscheidende Faktoren. Eine vielversprechende Lösung, die diesen Anforderungen gerecht wird, sind Shuttle-Systeme. In diesem Artikel werden wir uns mit der Entstehungsgeschichte, Funktionsweise, den Vorteilen und einem Fazit des Shuttle-Systems befassen.

Entstehungsgeschichte der Shuttle-Lagersysteme:

Die Entwicklung von Shuttle-Lagersystemen hat eine faszinierende Entstehungsgeschichte. Die Idee, Produkte mithilfe von autonomen Shuttles in einem Rack-System zu lagern und bereitzustellen, wurde bereits vor vielen Jahren geboren. Das Fraunhofer-Institut in Dortmund spielte eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung dieser innovativen Technologie. Im Jahr 2001 begann eine Gruppe von Forschern des Instituts, darunter Volker Jungbluth, mit einem Brainstorming-Prozess, um die Vorteile eines neuen Lagersystems zu erforschen. Aus dieser Kreativsession ging die Idee des Shuttles hervor, das als autonome Fahrzeuge in einem Rack-System arbeitet und die Waren direkt zu den Mitarbeitern bringt. Nach intensiver Forschung und Entwicklung wurde das Shuttle-System schließlich von Dematic übernommen und kontinuierlich weiterentwickelt.

Was ist ein Shuttle-System?

Ein Shuttle-System ist ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem, das die Effizienz der Lagerhaltung optimiert. Es besteht aus speziellen Fahrzeugen, den Shuttles, die autonom innerhalb eines Rack-Systems agieren. Diese Shuttles bewegen sich auf Schienen oder in Schienensystemen, die in den Regalen montiert sind. Das Shuttle-System ermöglicht die Lagerung und Bereitstellung von Behältern, Kartons oder Tabletts und erlaubt es den Mitarbeitern, direkt an ihren Arbeitsplätzen auf die Produkte zuzugreifen.

Wie funktioniert ein Shuttle-System?

Die Funktionsweise eines Shuttle-Systems ist effizient und gut durchdacht. Zunächst werden die Aufträge optimiert und die relevanten Daten heruntergeladen. Anschließend werden die Shuttles von der Software und den Steuerungssystemen angewiesen, zu den entsprechenden Produkten im Regalsystem zu fahren. Die Shuttles nehmen die Produkte auf und bringen sie zu den Enden der Gänge, wo sie auf spezielle Hebelifte abgesetzt werden. Diese Hebelifte befördern die Produkte auf die richtige Höhe, um sie auf Förderbändern oder autonomen mobilen Robotern für nachfolgende Arbeitsprozesse wie Kommissionierung, Routenerstellung, Verpackung usw. zu übergeben.

 

Hier beispielhaft einige Shuttle Systeme bekannter Hersteller:

  • Multishuttle (Dematic)
  • Flexi/Cuby (SSI SCHÄFER)
  • OSR Shuttle (Knapp)
  • Stingray Shuttle (TGW)
  • ADAPTO Shuttle-System (Vanderlande)
  • CycloneCarrier (Swisslog)

Welche Vorteile hat ein Shuttle-System?

Das Shuttle-System bietet eine Reihe von Vorteilen für Unternehmen, die ihre Lagerhaltung optimieren möchten:

 

Hohe Effizienz und Durchsatzleistung: Shuttles ermöglichen einen schnellen und effizienten Transport von Produkten innerhalb des Lagers. Die hohe Durchsatzleistung führt zu einer beschleunigten Auftragsabwicklung und verbesserten Lieferzeiten.

 

Platzersparnis: Durch die vertikale Lagerung der Produkte in Regalsystemen wird der verfügbare Raum optimal genutzt. Dies führt zu einer höheren Lagerkapazität auf begrenzter Fläche.

 

Skalierbarkeit: Das Shuttle-System ist flexibel und kann leicht an steigende Anforderungen angepasst werden. Die Anzahl der Shuttles kann je nach Bedarf erhöht werden, ohne dass zusätzlicher Platz erforderlich ist.

 

Fehlerreduktion: Durch die Automatisierung des Lagerbetriebs und die präzise Steuerung der Shuttles werden menschliche Fehler minimiert. Dies führt zu einer verbesserten Bestandsverwaltung und einer Reduzierung von Verlusten.

 

Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit: Das Shuttle-System ist darauf ausgelegt, Ausfälle zu minimieren. Selbst wenn ein Shuttle ausfällt, kann der Betrieb weiterhin reibungslos ablaufen, da die anderen Shuttles die Aufgaben übernehmen können.

 

Shuttle-Systeme haben sich als innovative Lösung für die Lagerhaltung erwiesen. Durch ihre Effizienz, Skalierbarkeit und Platzersparnis bieten sie Unternehmen die Möglichkeit, ihre Lagerprozesse zu optimieren und wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung dieser Technologie werden wir in Zukunft noch mehr Fortschritte in der Lagerautomatisierung sehen. Unternehmen sollten die Vorteile eines Shuttle-Systems sorgfältig prüfen und die Implementierung in Erwägung ziehen, um ihre Lagerhaltung zu verbessern und die Anforderungen des dynamischen Marktes zu erfüllen.